问

我发现工地都是先打桩后开挖，却不理解为什么，还要截桩，这样不是浪费吗？

先开挖后打桩，一是开挖后桩机设备（尤其大型桩机）进出困难，施工也不方便；二是基坑开挖后暴露时间延长，影响基坑支护结构的安全，设计时要提高支护结构的安全度，增加造价。

其实先打桩后开挖不算浪费，因为预制桩可超送至设计标高、灌注桩的钢筋笼、混凝土也都可按设计标高控制，也就是说在地下室这一段是没有桩的，所以不算浪费。

附

网络论坛关于这一问题帖子讨论：

先打桩还是先挖基坑，虽然这样到时候做地基的时候要多截一点的桩，开挖土方的时候也要注意不能碰撞桩柱，土方开挖的成本要高一些。

先打桩还是先挖基坑？以下关于网络论坛关于这一问题帖子讨论的具体内容，供以参考探讨。

如果先开挖，建造又有地下室的话，开挖的深度离正负00可能会有4米的深度，4米之下的土层，质量一般很难保证，这时候地面很难支持作业的需要，特别是有机械作业的时候。难以估计的是地下水的变化，雨季的来临，这些外部因素只要发生其中一点，付出的成本和时间会比在原来的地面直接做桩都要大。

先挖土作好基坑支护，再做桩，混凝土车可以在坑外，靠接管到坑底浇注。当然开挖面如果是淤泥层或底下水位浅就特殊了，深基坑的话采用先挖土，后做桩比较好，混凝土浇筑也不是问题，做施工这么多年还没见过先挖土方再打桩的。

这个要看实际情况的，在南方还是先打桩后开挖的做法多，在北方也许就可以是先开挖后成桩了；这里有一个成本控制和施工简便的问题需要考虑。软土地区肯定是先桩后挖，理由很简单。

软土地区一般表层有硬层在，这样有利于桩架移动和施工。如果表层无硬层，那就要做现浇底面再打桩。

此外，软土地区地下室基坑支护是一个相对较难和较容易出现事故的工序，施工灌注桩肯定会影响地下室开挖和支护，泥浆池都不知道放哪，我正在做冲孔灌注桩，一部分先挖土，一部分先打桩，主要看下面地质情况，和交通情况，能先挖的就先挖，省钱。

一般情况应该是先打桩，后挖土方的，但为了按设计控制打桩的桩顶标高，不浪费打桩的混凝土，同时挖土方时减少对桩的破坏及减少桩间土工程量，现在大多数采用先挖土方（挖到设计桩顶标高上面500MM处），然后再打桩，再挖桩间土的。挖桩间土时，如果机械调整系数如图，你按规定进行调整即可。

怎么说呢，要从两个角度分析：

一、如果已经拿到施工许可证，可以正常开工，那就先打桩，这样便于现场的操作，不用围护及表层的过多处理。

二、如果证书还没有办好，时间工期比较紧张，那就先挖土，挖到一定厚度，进行打桩，当然给打桩施工带来诸多不便，但是能节约工期。

首先我们要明确是做什么桩，是支护桩、还是工程桩、还要考虑到几个方面的因素：刚才楼主都提到了几个关键但不同的设计有相对的处理方案，

1、根据岩土的地质报告：深入的了解地下层存在是否有淤泥层、地下水、设计的深度、工期的影响、成本、是否满足施工的要求等。

2、存在有对基坑施工机械等方面有影响的可以采用地面施工，对于深基坑来说一般是先做支护桩再分层挖土方比较合适。

先打桩，截桩头、挖土。

先挖土，再挖桩或者先挖桩再挖土这2种情况要区分对待。因为如果有地下室的肯定要先挖把土挖到地下室的地板位置，再挖桩了。

一般先打桩再挖土，但是这样如果基坑很深的话很浪费混凝土，还有空桩费，现在一般是先挖到设计标高上500处打桩然后挖土截桩。还要看具体实际情况，包括甲乙双方的协商，和施工组织设计而定。

1、桩基工程一般情况下是承包给有专业资质的桩基队伍，即使是图纸所有内容承包给一个施工方，他也要再次分包，所以施工方根据成本确定先开挖还是先打桩（通常都是先打桩）。

2、无论你是采用哪种方法都要计取桩间土；截凿桩头（根据承台类型确定有无截凿桩头）、空桩费（根据开挖方式、桩类型确定有无空桩费），除了土方有甲方分包或者自己开挖并且是先开挖土方后打桩。

3、桩间土部分人工乘系数；人工配合挖土部分人工也要乘系数；机械大开挖部分人工不再乘系数。

打桩的时候，桩顶标高不用控制不了那么精确，肯定是要比设计高度高出一截的。完桩在开挖到基地标高，把上面的桩头截去。实际上这个是必要的成本，桩的质量和桩顶标高都有保证，不算浪费。

空桩费是指施工桩长到室外地坪的距离的这部分费用，凿桩头是指桩顶标高至500处的距离。

空桩费工程量=(图示空桩长度-0.25m)×设计桩截面面积 空桩长度，为设计桩顶位置距打桩时打桩机停置平面的距离凿桩头：

余桩长度在0.5m以内的为凿桩，0.5m以外的为截桩，同时还应计算凿桩。凿桩头按体积计算，定额的消耗量已考虑了桩尖虚空部分的因素。

打桩机的位置是根据现场结合预定的桩位图来安排的，桩机多的情况还要考虑如何避开作业，图纸上不会显示桩机位置的。

水泥土搅拌桩应用范围较广，包含搅拌桩重力坝围护、内插型钢（或预制桩等加强体）围护体、排桩外止水帷幕和土体加固等各种用途。其施工工艺着重点在于水泥土搅拌的工艺、内插加强体的工艺和各桩间搭接的工艺工法等。

专栏

图解建筑施工标准做法

作者：建筑界一哥

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一、施工流程

测量放线→沟槽开挖→导墙定位→桩基就位→钻进→成桩→桩基移位→吊插型钢（如有）→下道工序施工（泥土处理）→结构施工结束回收型钢（如有）。

二、施工方法

1. 测量定位

1) 测量定位选用高精度的经纬仪和检测合格的钢卷尺丈量，工程测量基准点用混凝土浇筑固定，并安置防护标志，防止重车碾压和重物碰撞而产生的位移。

2) 基准点安设在视线范围内的不产生变形物上或设点浇注混凝土加以保护。

3) 根据测量基准点，按设计图纸进行实地放设沟槽线，设置轴线控制桩，并将水准基准点标高引入场地内，由项目公司工程部和总包单位共同复核认可。

2. 定位、钻孔、移机

1) 在搅拌桩施工面上制作导墙，进行定位，导墙的制作方法同地墙施工阶段的导墙做法相同。

2) 导墙做完后按设计要求在导墙上划定钻孔位置和插H 型钢的位置，操作人员根据确定的位置严格控制钻机桩架的移动，确保钻孔轴芯就位不偏。

3) 为控制钻管下钻深度达标，利用钻管和桩架相对错位原理，在钻管上划出钻孔深度的标尺线，严格控制下钻、提升的速度和深度。

4) 机械设备的移动，原则上是沿着基坑围护，由基地内部向出入口推进。钻孔桩机桩架的四个方向移动爬行全部采用液压控制，桩机稳重可靠，移动尺寸便于控制。

3. 搅拌注浆

1) 根据设计所标深度，钻机在钻孔和提升全过程中，保持螺杆匀速转动，匀速下钻，匀速提升。

2) 根据下钻和提升二种不同的速度，注入不同掺量的搅拌均匀的水泥浆液，并采取高压喷气进行孔内水泥土翻绞，使水泥上搅拌桩在初凝前达到充分搅拌，水泥与土能充分拌和，确保搅拌桩的质量。

4. H 型钢的插放和固定

1) 在钻孔的水泥土充分搅拌均匀，又无开始初凝化之前，采用大型吊装机械将焊接定好长度的H 型钢吊起，插入指定位置。

2) 依靠H 型钢的自重下插到设计规定深度，然后进行换勾法，使H 型钢脱离吊车，固定在沟槽两侧的定位导墙上，直至孔内的水泥土凝固。

5. 清理沟槽内泥浆

由于水泥浆液的定量注入搅拌孔内和H 型钢的插入，将有一部分水泥土被置换出沟槽，采用挖机将沟槽内的水泥土清理出沟槽，保持沟槽沿边的整洁，确保搅拌桩的硬化成型及下道工序的施工，被清理的水泥土将在18 小时之后开始硬化。

6. 型钢回收

1) 通常情况下型钢需要回收，为便于型钢回收，在插入前，型钢表面涂刷减摩剂。

2) 主体结构结束回填土后，凿除锁口梁，用吊机结合振动锤进行回收。

3) 回收型钢后及时对孔内填砂，以防孔位坍塌。

三、监测及补救措施

1. 强度监测

水泥土搅拌桩的强度监测，采取制模试压与取芯测试二种方案。在搅拌施工中做到班班做试

块，对试块进行龄期养护，待龄期满后，送有关部门试压，另一方法是进行取芯试样测试，若发现

测试结果远偏设计要求，具有渗水之嫌时，必须在相应位置外侧采用压密注浆解决。

2. 渗水系数测试

现场进行渗水系数测试，一且发现渗水系数偏离要求太远，将采用速凝注浆堵漏方法，具体采

用水泥、水玻璃、补渗剂、聚氨酯堵漏剂、双快速凝水泥等材料。

3. 型钢测试

对型钢进行应变及弯矩受力测试，以防型钢变型过大失去挡土能力，—旦发现数据偏离设计要

求过大，将采取外侧加固处理，开挖时加强支撑的力度处理。

4. 停机、停电故障处理

1) 应根据各工程实际，合理布置施工流程，缩短搅拌桩成型与插型钢之间的时间，避免发生因搅拌桩初凝时间过长而使H 型钢无法插入的局面。

2) 当H 型钢不能靠自重完全下插到位时，采取使用搅拌桩机钻管头部静压或采用振动锤进行振压。

3) 当上述方案失败时，即可果断地割除露出地面部分的型钢，在外档加一幅水泥土搅拌桩，加插型钢作强度补偿。

4) 在长时间停工后恢复施工时应在外侧，加作一幅Φ500 单排水泥土搅拌桩，以防止内档因时间过长造成新老搅拌桩接触面的缝隙渗水。

5. 渗漏水处理

由于地下土层粉性较大，可能出现意外导致围护体漏水，处理措施如下：

1) 出现轻微渗漏水时，可采用基坑内侧注浆堵漏方法进行处理，主要设备：手动注浆泵或电动齿轮泵、希里德钻机、电焊机，主要材料：双快速凝水泥、聚氨酯堵漏剂、预埋注浆嘴、封孔用钢板。

2) 发生严重渗漏水的处理措施：一般采用基坑外侧堵漏方法。

3) 现场配备一支具有足够经验的堵漏队伍。

四、质量控制措施

1. 乙供或甲指乙供材，如水泥、钢材等，严格控制质量标准，检查复核质量保证资料，对于

严重嫌疑材料，坚持进行必要的实验测试，特别是对非轧制钢材，包括H 型钢的接长加

工，做到工艺检查，设备检查，施工操作检查，焊接质量检查，建立严格验收把关制度。

2. 施工现场设专职质量检查人员，检查复核桩机，桩架的走位、钻机的深度、速度，检查水

泥浆液的搅拌操作规范、水灰比。

3. 桩机移位、开钻、提升由现场指挥负责，开钻前检查桩机平稳性，做到固定端正，桩架垂

直，并采用测量仪器完成桩机的水平度调整，桩架的垂直度调整，在确认无误后，指挥下

达操作命令。

4. 根据确定的水泥浆液的配合比，做好量具检测的方法，严格控制水灰比，搅拌时间，浆液

质量，注浆时控制注浆压力和注浆速度。

5. 严格控制钻管下钻，提升的速度，若出现注浆孔堵或断浆现象，应及时停泵，排除故障

后，再采取有效的措施进行复喷浆，严防断桩、空桩。

6. 在插入H 型钢时，必须做到垂直不斜，插深控制，严防错位、插偏、扭歪。

7. 为保持工作连续性，严禁钻管下钻提升中途进行换岗接班，建立交接班记录制度。

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1、开仓：客户新买入一定数量的多单或者空单。

做多即为相信价格会上涨，做空即为相信价格会下跌。

2、平仓：客户将手里的多单或者空单卖出的行为，如果手里是多单，那平仓其实就是做了空单，反之亦然。

3、仓位、持仓、头寸：客户开仓后没有平掉的期货合约。

4、锁仓：客户开立与原先买卖方向相反的头寸，而不是直接平仓。假设手里有一张多单并且已经产生盈利，那锁仓就是再新开一张空单，这时无论价格如何波动，盈利都锁住了。同理，当手里的持仓是亏损的状态时，锁仓也就锁住了亏损。

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11、强行平仓：交易所按照相关规定对会员或客户实行平仓的一种强制措施，目的是为了控制风险。

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老蓝头儿初次结识交易领域的朋友十有八九都是亏损的，其中也有年龄比我还大的，也有参与交易十多年的，往往有一个共同的特点就是亏大赚小。本老头儿对待这些朋友，也象我今天在本文中介绍的一样，毫不保留写出来，作为价格运动与波段结构学理交流与探讨。如果阅读本文的朋友，有不同的意见，欢迎多多指正。我个人在从事这个职业中交易的模型就特别简单，就是将波段利用股票中的区间参数理清，用一条黄金分割来完成的交易。基本上可以做到亏小赚大。这儿我所说的亏小就是当价格运动到达我设定的位置后，波段运动内部结构也完整了，一句话，操作在先，分析在后，一旦发现操作错误，及时纠正错误，这期间所付出的交易成本即亏小；所谓的赚大就是当我操作后没有发现错误时就坚信自己的正确性，直到价格运动中出现了反向形态为止，这期间所获取利润就是赚大。下面本老头儿随机抽取欧美货币对来进行演示，希望对刚刚进入交易领域的朋友有一丢丢儿帮助，就值得了。

从上图中可以看出，价格的ABC调整浪始终是围绕前面那个主浪进行的。C浪在前一调整浪B的62和786区域形成了反向形态，并展开了下行波段，且其中的小结构是完整的。由于没有出现反向形态，所以，从交易的思路上依然看空并付之于交易行为，空单介入，理论止损设置在最后一个调整子浪的高点处。由于小时图表找不到获利的目标位，所以，将图表级别放大日线就可以找到的目标位如下图。

从图表中可以看出价格已经有效击穿了62位，那么，空单的获利目标位即786位则为大概率事件，如果价格在未来的运动中有反向形态的出现，可以尝试逆势操作，紧跟小时收线后的标准K线。下图为价格后面的运动态势。价格在运行过程中形成一个小7浪波段，尽管价格有连续三根阳线出现，规则就是只要价格不突破这个波段的62位，绝不随意操作。

后面价格运动过程再度完成了一个小7浪波段，将黄金分割线继续下移，只要价格不突破62位，就一直持仓。

下图为价格后面的运行图。

价格并没有到达日线级别的786位置，完成了一个简单浪后价格拉出一根标准的大阳线，且接近62位，后面价格能不能突破，我们谁也不知道。先操作，平掉空单转向多单，紧紧跟随前一小时收线的K线低点，一旦突破及时平掉多单转向空单顺势操作。价格在最后一根小阴线突破了跟踪K的低点。平多转向空。下图为价格后面的运行态势。

价格突破了62位且是以补缺阳线出现的，平空转向多单介入，只要价格不突破下图中的小时跟踪蓝色短横线，就一直持仓。

后面价格运行完成了小7浪结构且价格突破最后一个调整浪的高点，即暗示价格对前面一个完整波段进行调整，目标位先考虑40位，可以看到价格突破了标准阳线的低点，转向空单介入，理论止损设置在40位上方，后面价格运动中被动止损，建立多单，理论止损调整浪低点，主动转向即价格突破蓝色短线。第二张图为后面的运行态势。第三张图为突破后的主动转向，转向空，理论止损40位上方。

下图为价格到达日线级别的786位。我们可以看到跟随价格运动顺势操作，保持前后操作规则一致性，就可以实现亏小赚大的目的。图中显示了交易历史。

好了，朋友们可以随意选择一个交易品种，随意选取一个时间段进行验证。老蓝头儿要休息了。预祝朋友交易顺利，收获多多！

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